terça-feira, 30 de julho de 2019

O que é Lean Seis Sigma

O que é Lean Seis Sigma?





Lean Seis Sigma é uma abordagem de gestão que combina os princípios do Lean Manufacturing e do Seis Sigma. Ambos são sistemas de melhoria contínua amplamente utilizados em várias indústrias para aumentar a eficiência, a qualidade e a eficácia dos processos. Ao unir essas duas metodologias, o Lean Seis Sigma visa a eliminar desperdícios, reduzir variações e otimizar a eficiência operacional de uma organização.

Vamos entender melhor cada uma dessas abordagens:

1. **Lean Manufacturing:**
O Lean Manufacturing, também conhecido simplesmente como "Lean", originou-se no Japão a partir dos princípios da Toyota Production System. Essa abordagem concentra-se em identificar e eliminar desperdícios (atividades que não agregam valor ao cliente) em processos de produção ou operações. Os cinco princípios do Lean são: identificar valor, mapear o fluxo de valor, criar fluxo contínuo, estabelecer puxar e buscar aperfeiçoamento contínuo.

2. **Seis Sigma:**
O Seis Sigma é uma metodologia focada na redução de variações e na melhoria da qualidade dos processos. Ele envolve a coleta e análise de dados para identificar áreas de variação nos processos e implementar melhorias que reduzam a probabilidade de defeitos ou falhas. O objetivo é atingir um nível de qualidade em que menos de 3,4 defeitos ocorram a cada milhão de oportunidades.

Ao combinar essas duas abordagens, o Lean Seis Sigma busca aproveitar as vantagens de ambas:

- O Lean foca na otimização dos fluxos de trabalho, na eliminação de desperdícios e na criação de processos mais eficientes.
- O Seis Sigma concentra-se na redução da variabilidade e na melhoria da qualidade, tornando os processos mais consistentes e menos propensos a erros.

A metodologia Lean Seis Sigma segue um processo de melhoria contínua chamado DMAIC:

1. **Definir (Define):** Identificação do problema, definição do escopo e estabelecimento de metas claras.
2. **Medir (Measure):** Coleta de dados e análise para entender a situação atual e quantificar a magnitude do problema.
3. **Analisar (Analyze):** Análise profunda dos dados para identificar as causas-raiz das variações e problemas.
4. **Melhorar (Improve):** Desenvolvimento e implementação de soluções para resolver as causas-raiz identificadas.
5. **Controlar (Control):** Monitoramento contínuo dos processos após a implementação das melhorias para garantir que as mudanças sejam sustentadas.

O Lean Seis Sigma é amplamente adotado por organizações que buscam aprimorar a qualidade, eficiência e eficácia de seus processos, resultando em produtos e serviços de melhor qualidade, menores custos e maior satisfação do cliente.







segunda-feira, 29 de julho de 2019

Entendendo o 5S




O 5S é uma metodologia de gestão japonesa que visa promover a organização, limpeza e eficiência no ambiente de trabalho. Cada um dos cinco "S" representa uma etapa ou princípio a ser seguido para melhorar a qualidade, a produtividade e a segurança em um local de trabalho. A metodologia 5S é amplamente usada em processos de melhoria contínua, especialmente na área de gerenciamento da qualidade e na busca por eficiência operacional.

A seguir, estão os cinco princípios representados pelas iniciais "S" e sua tradução para o português:

1. **Seiri (整理)** - Senso de Utilização
   - Este princípio se concentra em separar e organizar os itens no local de trabalho, identificando o que é realmente necessário e descartando ou realocando itens desnecessários. Isso ajuda a reduzir a desordem e facilita o acesso aos itens essenciais.

2. **Seiton (整頓)** - Senso de Organização
   - O segundo "S" diz respeito à organização eficiente dos itens que foram mantidos após o Seiri. Isso envolve arrumar os itens de forma ordenada e lógica para que sejam facilmente encontrados e acessados quando necessário.

3. **Seiso (清掃)** - Senso de Limpeza
   - O Seiso está relacionado à limpeza completa do ambiente de trabalho. Manter um local de trabalho limpo não apenas melhora a segurança, mas também contribui para uma atmosfera mais agradável e produtiva.

4. **Seiketsu (清潔)** - Senso de Padronização
   - O quarto "S" se concentra em estabelecer padrões para manter os três primeiros princípios (Seiri, Seiton e Seiso). Isso inclui a criação de procedimentos e rotinas para manter a organização, a limpeza e a ordem consistentes no ambiente de trabalho.

5. **Shitsuke (躾)** - Senso de Disciplina
   - O último "S" envolve a implementação consistente dos quatro princípios anteriores. Isso requer disciplina pessoal e coletiva para manter os padrões estabelecidos e garantir que a metodologia 5S se torne parte da cultura organizacional.

A metodologia 5S busca não apenas melhorar a eficiência operacional, mas também promover um ambiente de trabalho mais agradável e seguro, incentivando a responsabilidade individual e coletiva pela organização e pela qualidade.

 

Entendendo o PDCA




O PDCA é um método cíclico de gestão utilizado para a melhoria contínua de processos, produtos e serviços. Essa sigla representa as quatro etapas do ciclo: Planejar (Plan), Fazer (Do), Checar (Check) e Agir (Act). O PDCA é uma abordagem sistemática e iterativa que visa identificar problemas, implementar soluções, monitorar resultados e ajustar continuamente os processos para alcançar melhorias.

Aqui está uma descrição detalhada de cada etapa do ciclo PDCA:

Plan (Planejar):

Nesta fase, você identifica o problema ou a oportunidade de melhoria e estabelece metas claras e objetivos para resolver a questão.
Você define um plano detalhado que inclui as atividades, os recursos necessários, os prazos e as responsabilidades para alcançar as metas estabelecidas.
Do (Fazer):

Nesta fase, você coloca o plano em ação, implementando as mudanças ou soluções conforme definido na etapa de planejamento.
É importante documentar cuidadosamente as atividades realizadas e coletar dados relevantes durante a implementação.
Check (Checar):

Após a implementação, você coleta e analisa dados para avaliar os resultados obtidos. Essa análise é comparada com as metas e objetivos estabelecidos na fase de planejamento.
A ideia é verificar se as mudanças tiveram o impacto esperado e se os resultados estão de acordo com o que foi planejado.
Act (Agir):

Com base na análise dos resultados, você toma medidas para ajustar e aprimorar ainda mais o processo ou a solução.
Se os resultados forem positivos e os objetivos forem alcançados, você pode implementar as melhorias de forma mais ampla. Se os resultados não atenderem às expectativas, você deve identificar as causas e ajustar o plano conforme necessário.
A etapa de "Agir" também se conecta diretamente à etapa de "Planejar", uma vez que você utiliza as lições aprendidas na fase anterior para planejar novas ações de melhoria.
O ciclo PDCA é repetido continuamente, com cada ciclo resultando em melhorias incrementais. É uma abordagem flexível e adaptável, frequentemente usada em processos de gestão da qualidade, resolução de problemas e otimização de processos. O PDCA é uma ferramenta valiosa para impulsionar a melhoria contínua em organizações de todos os tipos e tamanhos.





Os 47 Processos do Guia PMBOK® 5a Edição - Melhores Práticas do PMI®

Os 47 Processos do Guia PMBOK® 5a Edição - Melhores Práticas do PMI®

por Prof. Dr.Celso de Arruda (Jornalista e Arquiteto Cloud Redes e Segurança)





O Guia PMBOK® (Project Management Body of Knowledge) é um conjunto de boas práticas e padrões amplamente reconhecido para a gestão de projetos. A 5ª edição do Guia PMBOK® divide os processos em cinco grupos de Processos de Gerenciamento de Projetos e dez áreas de Conhecimento. Cada grupo de processos abrange atividades específicas envolvidas na gestão de projetos. Abaixo estão os 47 processos divididos por grupo de processos e área de conhecimento:

**Grupo de Processos de Iniciação:**
1. Desenvolver o Termo de Abertura do Projeto (Integração)
2. Coletar Requisitos (Escopo)
3. Definir o Escopo (Escopo)
4. Criar a Estrutura Analítica do Projeto (EAP) (Escopo)
5. Validar o Escopo (Escopo)
6. Desenvolver o Plano de Gerenciamento do Projeto (Integração)

**Grupo de Processos de Planejamento:**
7. Coletar Requisitos (Escopo)
8. Definir o Escopo (Escopo)
9. Criar a Estrutura Analítica do Projeto (EAP) (Escopo)
10. Definir Atividades (Cronograma)
11. Sequenciar Atividades (Cronograma)
12. Estimar Recursos da Atividade (Cronograma)
13. Estimar Duração da Atividade (Cronograma)
14. Desenvolver o Cronograma (Cronograma)
15. Estimar Custos (Custos)
16. Determinar Orçamento (Custos)
17. Planejar Qualidade (Qualidade)
18. Desenvolver o Plano de Recursos Humanos (Recursos Humanos)
19. Planejar Comunicações (Comunicações)
20. Planejar o Gerenciamento de Riscos (Riscos)
21. Identificar Riscos (Riscos)
22. Realizar Análise Qualitativa de Riscos (Riscos)
23. Realizar Análise Quantitativa de Riscos (Riscos)
24. Planejar Respostas a Riscos (Riscos)
25. Planejar Aquisições (Aquisições)
26. Planejar o Engajamento das Partes Interessadas (Partes Interessadas)

**Grupo de Processos de Execução:**
27. Gerenciar o Trabalho do Projeto (Integração)
28. Realizar a Garantia da Qualidade (Qualidade)
29. Adquirir o Projeto (Aquisições)
30. Desenvolver a Equipe do Projeto (Recursos Humanos)
31. Distribuir Informações (Comunicações)
32. Gerenciar as Partes Interessadas (Partes Interessadas)
33. Realizar as Aquisições (Aquisições)

**Grupo de Processos de Monitoramento e Controle:**
34. Monitorar e Controlar o Trabalho do Projeto (Integração)
35. Realizar o Controle Integrado de Mudanças (Integração)
36. Validar o Escopo (Escopo)
37. Controlar o Escopo (Escopo)
38. Controlar o Cronograma (Cronograma)
39. Controlar Custos (Custos)
40. Controlar a Qualidade (Qualidade)
41. Controlar as Aquisições (Aquisições)
42. Monitorar e Controlar os Riscos (Riscos)
43. Administrar as Partes Interessadas (Partes Interessadas)
44. Reportar o Desempenho (Comunicações)

**Grupo de Processos de Encerramento:**
45. Encerrar o Projeto ou a Fase (Integração)
46. Encerrar as Aquisições (Aquisições)
47. Encerrar o Projeto ou a Fase (Integração)

Lembre-se de que o Guia PMBOK® é revisado periodicamente e a 5ª edição pode não ser a versão mais atualizada. Sempre consulte a versão mais recente do guia para obter as informações mais atualizadas.